北方铜业铜矿峪矿磁选铁厂日新月异的发展与变化电机转子

北方铜业铜矿峪矿磁选铁厂日新月异的发展与变化

在中条山脚下，坐落着一座年处理尾矿量750万吨、铁精矿品位保持在60%以上、月产量稳定在3500吨水平，并拥有一个自主知识产权的、专业化、规模化、现代化的磁选铁厂。这样一个过去仅有20..　　在中条山脚下，坐落着一座年处理尾矿量750万吨、铁精矿品位保持在60%以上、月产量稳定在3500吨水平，并拥有一个自主知识产权的、专业化、规模化、现代化的磁选铁厂。这样一个过去仅有20余人作业的小作坊式的磁选铁车间，如何在短短的几年时间里，发展成为中条山有色金属集团有限公司走矿山资源再利用、实现可持续发展道路的成功典范？带着这样的疑问，笔者走进了北方铜业铜矿峪矿磁选铁厂进行实地采访，探其究竟。

改制创新 攻坚克难

磁选铁厂始建于1995年，1998年改为个人租赁承包。2008年4月1日，中条山集团改制重组成立了中条山集团磁选铁厂。自此，磁选铁厂进入到一个制度完善、管理规范、发展稳步的日渐成熟阶段。

磁选铁厂组建之初，确立了“配套铜主业，延伸铜产业链，大力发展循环经济，寻求经济增长点”的创新思路，建立健全并逐步完善了各项基础工作，制定出台了生产、经营、化验、检斤计量、统计等各项管理制度。他们以安全生产为中心，以提高铁粉质量、稳产、高产为重点，夯实基础管理，按照满负荷生产、高技术指标、低成本作业的要求，优化指标、改进工艺、强化设备管理，实施供水系统、粗选精选系统改造，精抓生产工艺流程，实现了产量质量的快速提高、利润大幅度增长。

有这样一组统计数据：磁选铁厂2008年完成精铁粉6966吨，实现销售利润150万元；2009年完成精铁粉7690吨，实现销售利润40万元；2010年完成精铁粉12078吨，实现销售利润140万元；2011年完成精铁粉16016吨，实现利润234万元；2012年完成精铁粉19130吨，实现利润359万元。

从6966吨到19130吨，这绝对不是简单的数字变化，而是追求卓越的磁选人自强不息、永不停歇的精神的体现。五年来，他们拼搏、创新、攻坚克难，一年一大步，实现了产量年年攀升的奋斗目标，成为中条山集团主要经济增长点，向建设“优质、高效、低耗”的现代化磁选铁厂迈出了坚实的一步！

改造扩建 谋求发展

随着选矿厂改造扩建主体工程的完善与运行，选矿产能的大幅提升为磁选铁厂实施改造扩建工程创造了条件。依据改造升级促转型的整体发展思路，中条山集团在保护环境、提高资源利用率、改善企业的运行效率、提高经济效益等方面有优异表现。2013年9月16日，与提升产能相匹配的磁选铁厂改造扩建工程正式启动，磁选铁厂进入边改造边生产阶段。

按照产量最大化、不停产改造的原则，磁选铁厂全力抓好生产组织，确保实现全年23000吨生产经营目标。他们科学决策，积极调整生产组织，采取了多项措施：一是通过新老溜槽分矿处理，将原三车间11台Φ2.8打捞机移位，加装在新溜槽分选，将设备性能发挥到最优。二是在老溜槽末端加装自制的四层磁铁Φ1.8打捞机，将旧型打捞机无法打捞的弱磁性铁粉打捞上来，提高了铁粉回收率。三是加大了老工艺设备的维护保养，取消了老系统精选作业流程，由粗选直接进入了精选，使粗粉产量稳步提升。四是采取设备点检、巡检及日常与专项检查相结合的方式强化设备管理，减少了设备故障的发生。

一系列措施的有效实施，实现了设备集中管理，优化了劳动力配置，提高了铁粉回收率，节约了生产成本，为边改造边生产创造了条件，也为全年生产任务目标的完成奠定了坚实基础。2013年回收铁精矿23969吨，为年计划的104.2%，实现利润276.5万元。

2014年6月12日，新工艺系统带负荷试车成功，磁选铁厂改造扩建工程投入试运行，标志着磁选铁厂的生产发展进入到现代化、规模化的新发展阶段。

升级改造 续谱新篇

工艺设备改造是推动产业优化升级、提升竞争力、实现企业转型升级的基本途径。2014年6月12日，随着新系统的试运行，磁选铁厂改造扩建进入新工艺投产、优化、改造、达标阶段。他们充分发挥工艺设备改造技术新、投资省、工期短、见效快、效益好的突出特点，以技术创新为动力，以提高经济效益为中心，积极探索，调整核定各项技术参数，加快工艺设备升级改造步伐。

在历时五个月的试运行过程中，磁选厂干部职工发扬不畏难、不退缩、不等靠的自主创新精神，针对系统存在的问题，展开了多项升级改造攻关活动：提高分级效率指标，完善旋流器运行工艺；对粗精泵池砂泵的泵体、吸浆管进行改造，调整电机的安装角度，解决了粗精泵池砂泵运行问题；在现有管道加压泵出口处增加减压阀、减压管等，排除陶瓷过滤机系统故障；安装两台精选设备，实现稳定给矿，提升品位指标；抓好备件、材料管理，治理跑冒滴漏，确保设备运转率；改进球磨溢流管设计，确保矿浆流畅自如；改进皮带运输系统，满足皮带运输符合需要；加大新设备的使用和维修培训，抓好备品备件的筹备、组织和装配，做好设备系统检修、润滑保养等工作，完善设备管理工作。

在改造扩建工程实施的一年半时间里，他们共计开展大小技术攻关项目10余项。其中，由他们自主设计、完成的粗选设备Φ-1800磁选机，将回收率稳定在90%的设计指标，提高了尾矿回收处理能力。该项目成为北方铜业铜矿峪矿首个具有自主知识产权的专利项目，并荣获2014年度北方铜业铜矿峪矿合理化建议和技术改进项目特等奖。此外，在新系统工艺设备安装完成后，他们大胆设想，勇于尝试，顺利实现了选矿厂不停产溜槽对接，创造了磁选史上的奇迹，此项目由此获得2014年度北方铜业铜矿峪矿合理化建议和技术改进项目一等奖。

技术攻关活动的开展，进一步完善、优化了系统工艺，打通了工艺流程，12月4日，经过半年试生产的新系统顺利通过竣工验收。

适应新常态 再图新作为

随着铁金属市场行情低迷，中条山集团外围小铁厂关闭、大铁厂限产，在这样的大背景下，磁选铁厂主动适应新常态，立足新起点，发挥新优势，强化管理，苦练内功，确保效益大增长，再谋企业新发展。

进入2015年，面对磁性铁含量持续降低、影响金属回收率的不利条件下，磁选铁厂认真落实精细化管理目标，积极探索经济化管理模式，在稳定指标、完善优化工艺的基础上，围绕节能降耗、降低成本等方面拓宽思路，创新创效，做了大量的工作。

面对新工艺、新技术，他们结合实际，因地制宜，做出了积极有益的探索。他们将粗选磁选机抬高1.3米，尾矿管降低2米，形成尾矿自流式循环模式，减少了两台功率为30千瓦水泵作业，每年可创效25.92万元；在粗选环节，他们将选矿厂浓密池溢流水回收使用，并用自制水箱将溢流水进行分步沉淀供精选车间的球磨、旋流器使用，每月可利用回收溢流水10万吨以上，每年可节约水费252万元。此外，他们借鉴以往实践经验，在每台打捞机前端安装翻浆板，使流槽底部的矿浆得到充分的翻动，有效提高了金属回收率。同时，规范数据指标的管理，建立数据台账，对照指标变化查找原因，对供矿条件进行分析，从而找到了指标不稳定的症结，对症下药，通过定时采样进行球磨浓细度指标分析，完善了工艺参数指标日报表，通过指标数据的变化及时掌握生产动态，及时在解决供矿条件方面进行调整，从旋流器压力调节、沉沙浓度调节、进矿浓度调节等方面进行了调整。在设备方面，对立磨衬板进行了检修更换，钢球重新添加并调节添加量，并通过65泵改造、立磨增加溢流槽等一系列设备改造优化了技术参数，确保了供矿浓度指标的稳定，实现了精矿品位达到60%的目标。

厂区内，四季常绿的冬青见证着建设者们日劳夜作的智慧与汗水；车间里，隆隆运转的磁选机见证着磁选铁厂日新月异的发展与变化；每一个角落留下的足迹，见证着新一代磁选人努力拼搏、创新进取的精神风貌和顽强斗志！

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