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用凸版印刷机进行上光的工艺技术介绍

在彩盒产品印刷工艺中，为了达到美化产品包装，保护印品的表面墨层，便于产品的运输，并增强包装产品的附加值的目的，常常需要给完成印刷工艺之后的产品表面涂布一层亮光、耐磨的光油膜层，以增加印品的光泽度和美感度。彩盒产品通过上光，又可使印品具有防潮、防热、耐磨和耐晒的功效。彩盒印刷品上光工艺，以其工艺简便、快捷，经济实用等良好优点，深受广大彩盒印刷工厂及其用户的欢迎。

上光工艺一般是采用专用上光机进行生产，生产工艺需要多人配合才能完成，生产成本高。笔者以前在印刷车间承印一些需上光的彩盒产品时，因陋就简利用凸版高速自动印刷机，实现了集彩色印刷、压痕工艺和产品上光一条龙作业的工艺措施，较好地提高了经济效益和产品质量。下面，笔者就如何利用凸版自动印刷机对普通彩盒产品进行上光，谈些工艺技术控制体会。<剪纸/p>

凸版自动印刷机机型的选择

TL2640型双色四开凸版轮转印刷机。项目产品实现了高效、低阻、长寿命的目标该机具有生产效率高，产品质量好，操作简便、快捷等良好特性。尤其是该机一次可印双色的机械结构，有利于同时实现印刷和上光，如套色印品中最后一色版面图案较小的一色，可与上光工序同时完成，这样生产效率高。

TY401型四开一回转平台印刷机和DT400型四开自动平台印刷机。这一类圆压平结构的凸版装潢印刷设备，也是完成上光工艺的理想设备。这两种机型压力均匀、充足，墨辊系统设计合理，卧室有利于上光油的均匀涂布，可较好地实现上光工艺的过渡，机器操作也十分方便。

用凸版印刷机上光的版材选用

采用凸版印刷工艺上光，其工艺十分便捷，只要采用一块实地版就可把上光油转印覆盖到印品表面。传统的凸印版材锌版，树脂版均可上光，但其适性远不如橡皮布制作的实地版好。笔者利用旧橡皮布制作凸印实地版，在工艺技术上取得了较好的使用效果，使产品质量得到了明显的提高，为凸印工艺开拓了新的发展前景。同样，该工艺也适用于产品的上光。因为橡皮布表面具有良好的亲油性能，这一点是锌版和树脂版所无法相比的。此外，橡皮布实地版平整度好，质地柔软，富有弹性和粘性，便于油层的均匀转移和涂布，且该工艺上光（压印）不致于使产品背面产生压力凸痕，产品外观质量比较满意。用橡皮布制作实地版进行上光，其工艺做法是：根据印张幅面规格，切取面积相应的橡皮布一块，用双面胶粘贴于印版底托上，随即调准版面压力后，就可以进行上光，方法十分简单。

凸版印刷机上光操作、工艺技术控制要领。

1.机器必须清洗干净。装潢产品印刷之后，其印品版面的色相必须基本与原稿相符，这是图3、作动器最大振幅： 75mm（油缸行程量为0⑴50mm）版印刷工艺前叉的基本要求。这就要求印刷完毕的印品，通过上一层亮光透明的油层之后，也应基本保持原有印刷色相。为此，上光之前的工艺技术把关很重要。由于印品上光前，上光版通过校压力版样后，版面以及胶辊上可能难免带有肉眼看不出的微薄墨迹。所以，应把墨斗、胶辊连同上光版反复清洗直至完全清洁、干净为止。这样，可防止因清洗不干净使上光油梢带偏色，影响整个印品的墨色质量。

2.把好垫版工艺技术关。上光版面高低要垫得平，使版面压力均匀，印刷压力不可太轻或太重。这就要求上光版的底托必须坚实、平整度好，且底托边角应达到直角、方正为度，这是防止版面出现起弓和虚实状，保证垫版质量的基础环节。垫版操作工艺关系到上光油能否实能否与找正精度相契合现均匀转移和涂布问题，所以，必须掌握好垫版工艺技术关。

3.胶辊的正确选用和合理调整。用印刷机上光，胶辊是影响产品质量的重要环节。胶辊应选用质地柔软，表面完好无损，富有弹性和粘性，具有良好的传递性能。辊体必须保持较好的圆心度，轴头、轴承应无磨损和变形。墨辊与串墨铁辊应调至保持均匀的接触状态，着墨辊的高低也应调至与版面保持均匀的接触条件，以保证上光油的均匀转移和涂布。

驱动马达

4.做好墨斗的使用和调整。上光油放进油墨斗中，应用铝夹（模具）隔阻，使上光油限制在上光版面所对应的墨斗处，不用的墨斗部位应把螺丝适当拧紧。输油量的大小调整，应以墨斗铁辊转动角度调至最大极限后，再微调墨斗钢片螺丝的位置。这样调整可使墨斗钢片与铁辊间隙尽量缩小，通过加大铁辊转动行程来满足版面所需油量，可有效地防止因钢片与铁辊间隙太大而出现漏油现象。

5.上光油的调配。对小批量的印刷品，只采用亮光浆加适量的减粘剂即可，这是一种简便方法。也可采用亮光油与亮光浆适当混合调配可加工成各种零部件而成，其中亮光油比例越大，产品亮度也越高。另外，还可以根据产品的特点，采用上光涂料加稀释剂进行上光。

6.上光印刷品的干燥处理。采用印刷机上光，由于没有配套的干燥装置，宜采用晾纸架把印品适量分开放置进行晾干，以防止产品相互粘连。这样晾纸比较经济适用，也能保证生产效率和质量。如果印品的挺度较好，如白版纸之类的纸，可将纸竖立着晾放，这样，可避免纸面的相互重压接触，有利于防止粘连。

7.印品晶化的上光处理。若图版印刷工艺把关不当，如因产品放置时间太久、印刷墨层过厚、燥油用量过多等情况，会使印品表面产生晶化现象，以致上光油压印不上或印上后，版面出现 麻点 等质量故障，对此，可在上光油中加上5%的乳酸，经搅拌均匀后进行上光，使印品表层玻璃化晶膜受到破坏，上光油就能均匀转移到印品表面，并形成光亮的油膜。

综上所述，采用凸版自动印刷机进行上光，具有工艺操作简便，生产效率高，原材料消耗低等显著特点。此外，该工艺既可大大地节约能源，又能加快生产周期，可提高生产效率，降低产品成本，所以，这一生产工艺仍然适用于小批量、普通彩盒的上光。

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